ALTO Solution · Chaleur solaire à concentration pour l’industrie

Questions fréquentes

ALTO & ses centrales

Trois ordres de grandeur pour comparer avec vos repères actuels.

Décarbonation : jusqu’à 100% de la part substituée, qui peut représenter 10 à 90% de vos besoins thermiques selon votre profil de consommation, votre localisation et le dimensionnement du stockage. À tester sur notre simulateur et guide d’éligibilité.

Prix de la chaleur ALTO : 30 à 70 €/MWh en contrat longue durée, stabilisé sur 20-25 ans. La fourchette dépend de votre localisation (DNI), de votre profil horaire, du stockage, de la configuration technique, et de plusieurs paramètres financiers.

Emprise au sol : 5 000 m² de terrain soit 2 500 m² de collecteurs pour 1,5 MW, afin de ne pas créer d’ombrage inter-rangées. Une centrale de 10 MW atteint 30-40 GWh/an selon la localisation, comparable à la consommation d’une usine agroalimentaire de taille intermédiaire.

Trois critères principaux déterminent l’éligibilité d’un site :

Température de process : vos besoins doivent se situer entre 100 et 500°C - la plage couverte par la technologie de concentration solaire ALTO.

Puissance thermique : votre besoin continu doit être compris entre 1,5 et 30 MW thermiques. En dessous, les économies d’échelle ne sont pas suffisantes ; au-delà, contactez-nous pour que nous explorions ensemble une configuration adaptée à votre site.

Ensoleillement et surface disponible : le site doit disposer d’un terrain adjacent d’au moins 5 000 m² (correspondant à une centrale de 1,5 MW) et d’un ensoleillement direct (DNI) suffisant - typiquement supérieur à 1 200 kWh/m²/an.

Ces critères sont analysés automatiquement dans notre module d’éligibilité - testez votre site en 3 minutes.

ALTO conçoit, structure le financement, pilote la construction et exploite des centrales solaires thermiques à concentration pour les industriels dont les procédés nécessitent de la chaleur entre 100°C et 500°C.

Le modèle est celui du service : vous ne payez que la chaleur effectivement livrée, à un prix stable garanti sur 20 à 25 ans. Aucun investissement initial, aucune charge d’exploitation - ALTO finance, installe, maintient et assure l’installation pour toute la durée du contrat.

En pratique : une centrale est implantée sur votre site - ou à proximité, raccordée à votre réseau de chaleur existant, et produit de la chaleur décarbonée (~20 gCO₂/kWh) dont le coût est indépendant des variations du gaz naturel et du CO₂.

La technologie ALTO se distingue sur plusieurs points structurants par rapport aux auges classiques :

CAPEX réduit de ~30% grâce à des innovations sur la structure et les fondations.

Résistance au vent 3× supérieure (135 km/h vs 45 km/h) - un critère critique pour la fiabilité long terme en conditions réelles.

Cintrage des miroirs à température ambiante : meilleure qualité optique, sans les contraintes industrielles du cintrage à chaud ni les coûts associés.

Fondations externes non enterrées : pas d’artificialisation ni d’imperméabilisation des sols, centrale entièrement déplaçable si besoin.

Démantèlement intégral en fin de vie avec réemploi du béton dans une logique d’économie circulaire.

Découvrez la section Technologie pour plus de détails.

La centrale est raccordée au réseau thermique existant de votre usine - généralement via un échangeur de chaleur côté fluide caloporteur, ou directement au réseau vapeur après évaporateur solaire pour les procédés vapeur - à la température et la pression déjà utilisées par vos procédés, sans modification de votre installation en aval. Le champ de collecteurs est installé sur une surface extérieure plane et dégagée et relié à votre chaufferie par une boucle de transfert calorifugée.

L’intégration se fait en parallèle de votre source de chaleur actuelle (chaudière gaz, vapeur réseau), qui reste en place en backup. ALTO réalise en amont un audit thermique détaillé de vos équipements existants (échangeurs, pompes, régulation) pour définir le point de raccordement optimal. Dans la quasi-totalité des cas, aucune modification du process aval n’est nécessaire.

La chaleur produite par la technologie ALTO émet environ 20 gCO₂ par kWh thermique livré (énergie grise des équipements sur leur durée de vie), soit 12 fois moins que le gaz naturel (≈ 240 gCO₂/kWh). Pour un site consommant 5 GWh/an de chaleur, le passage à ALTO représente une réduction d’environ 1 360 tCO₂ par an (ACV nette, après rendement brûleur 90% et PCI/PCS 0,9) - soit l’empreinte annuelle d’environ 680 voitures thermiques (réf. ADEME : ~2 tCO₂/voiture/an). Cette réduction est certifiable et se traduit par une baisse directe de votre Scope 1 dans vos rapports RSE.

ALTO est en phase de développement commercial en France et en Espagne. Les fondateurs d’ALTO, Mauro et Mehdi, ont précédemment développé et construit des centrales solaires thermiques industrielles au Maroc. Cette expérience de terrain directe est au cœur de la conception de l’offre ALTO : chaque choix technologique et contractuel en découle.

Le protocole GHG distingue trois périmètres d’émissions industrielles :

Scope 1 - émissions directes des sources que vous contrôlez (combustion sur votre site : chaudières, fours, véhicules).
Scope 2 - émissions indirectes liées à l’énergie que vous achetez (électricité, vapeur, chaleur, froid).
Scope 3 - autres émissions indirectes de votre chaîne de valeur (biens et services achetés, transport, usage et fin de vie...).

Dans notre modèle, vous n’exploitez plus de combustion sur site pour ce besoin thermique : votre Scope 1 associé disparaît. La chaleur livrée par ALTO devient votre Scope 2 (énergie achetée) avec une intensité carbone quasi nulle - le solaire à concentration n’émet pas directement de CO₂ à l’usage. L’énergie grise des équipements (~20 gCO₂/kWh sur cycle de vie complet) peut être reportée en Scope 3 catégorie 1 pour un bilan value-chain détaillé, soit 12 fois moins que l’intensité totale (ACV) d’une chaudière gaz (~240 gCO₂/kWh, dont ~200 gCO₂/kWh en Scope 1 combustion directe et ~40 gCO₂/kWh en Scope 3 amont - extraction, fuites méthane, transport, raffinage).

La production solaire est intermittente par nature - c’est une réalité que le système est conçu pour gérer, pas pour ignorer. Deux mécanismes se combinent :

Le stockage thermique absorbe les variations horaires et journalières (plusieurs heures d’autonomie selon le dimensionnement). Votre source de chaleur existante (chaudière gaz, vapeur réseau) reste en parallèle et prend automatiquement le relais la nuit ou lors de journées très nuageuses prolongées - le process ne perçoit aucune discontinuité.

La centrale est dimensionnée à partir des données historiques d’irradiation du site (année météo type, 15-20 ans de mesures). Sur une année complète, elle couvre typiquement 10 à 90% des besoins thermiques selon le site et la latitude - le reste étant assuré par le backup.

Le choix du fluide dépend de la température cible et de l’application.

Eau surchauffée - jusqu’à 220°C sous pression. Fluide naturel, peu coûteux, compatible avec la plupart des réseaux de process existants.
Avantages : universel, économique, compatible avec les installations existantes, stockage par cuve sous pression calorifugée.
Inconvénients : pression élevée au-delà de 220°C (contraintes HSE).

Huile thermique (Therminol, Dowtherm…) - de 150°C à 400°C. Fluide liquide à température ambiante, pas de pression élevée, idéal pour les systèmes à stockage.
Avantages : plage de température large sans forte pression, bonne capacité calorifique, compatible avec le stockage en réservoir chaud/froid.
Inconvénients : coût du fluide, dégradation progressive (renouvellement périodique), gestion des déchets en fin de vie.

Azote - fluide gazeux pour des températures > 400°C ou des configurations très spécifiques. Technologie encore émergente dans le solaire à concentration bien qu’éprouvée dans d’autres domaines industriels.
Avantages : inerte, pas de risque de contamination produit, températures très élevées atteignables.
Inconvénients : faible densité énergétique, compresseurs coûteux, consommation électrique élevée. Adapté à des cas très spécifiques.

Le stockage thermique permet de découpler la production solaire de la consommation industrielle - pour couvrir les passages nuageux, continuer en soirée, ou lisser les appels de puissance. La technologie de stockage est choisie en cohérence avec le fluide caloporteur :

Stockage du fluide lui-même (tanks chaud/froid) - la solution la plus répandue avec les huiles thermiques. Deux réservoirs isolés (l’un chaud ~380°C, l’un froid ~290°C) assurent plusieurs heures d’autonomie sans pièce mécanique complexe.

Stockage thermocline eau surchauffée - un réservoir unique stratifié maintient l’eau sous pression entre ~90°C et ~220°C. La zone chaude en partie haute est soutirée en priorité ; la zone froide en partie basse se recharge progressivement au retour de l’échangeur. Solution compacte et économique, bien adaptée aux systèmes à eau surchauffée.

Stockage à chaleur latente (PCM) - matériaux à changement de phase (sels, alliages) pour des densités énergétiques élevées dans un volume réduit. Technologie en déploiement industriel progressif.

Stockage air sur lit de roche - l’air chaud produit par le champ solaire traverse un lit de roches ou de matériaux granulaires qui accumulent et restituent la chaleur. Solution robuste, sans fluide sous pression ni risque chimique, adaptée aux procédés à air chaud entre 150°C et 500°C.

Dans tous les cas, la capacité de stockage est dimensionnée selon votre profil de consommation réel - pouvant aller jusqu’à 72 h, elle est généralement dans la plage de 1 à 8 heures de production solaire.

La centrale ALTO est conçue pour une durée de vie de 25 à 30 ans minimum. Chaque composant a sa propre trajectoire :

Structure béton : durée de vie supérieure à 50 ans, analogue au bâtiment industriel. Aucun remplacement prévu.

Miroirs solaires : durée de vie 25-30 ans avec maintenance préventive. Dégradation optique progressive très limitée (1-2% par décennie dans des conditions typiques).

Tubes absorbeurs : durée de vie 25-30 ans. Les pertes de vide peuvent nécessiter un remplacement sélectif au fil du temps.

Fluide caloporteur : durée de vie variable selon le fluide (eau pas de dégradation, huile thermique remplacement partiel tous les 10-15 ans selon le profil thermique).

Pompes et moteurs trackers : maintenance préventive avec remplacement ponctuel selon l’usure, couverts par le contrat ALTO.

Le solaire à concentration existe en quatre grandes architectures - le choix dépend de la température visée et de l’échelle.

Tour solaire : des centaines de miroirs plats (héliostats) concentrent la lumière sur un récepteur en haut d’une tour. Très haute température (>500°C) et grandes puissances (>50 MW). C’est généralement l’application privilégiée pour la production d’électricité renouvelable à grande échelle. Complexité et coûts importants, non adaptée aux besoins industriels courants, ni aux environnements urbains contraints où l’obtention du permis de construire est compromise du fait de la réglementation urbaine.

Fresnel linéaire : miroirs plans linéaires qui concentrent sur un tube fixe. Architecture plus simple, plus robuste au vent, mais rendement optique inférieur de 15 à 20% à celui des miroirs paraboliques - ce qui impose une surface de collecteurs 17 à 25% plus grande pour produire la même quantité de chaleur.

Dish : paraboles individuelles à foyer ponctuel. Très haut rendement et températures potentiellement très élevées. Mais petites unités (quelques kW) et coût élevé par kW - réservé à des applications spécifiques, non adapté à l’échelle industrielle.

Miroirs paraboliques (cylindro-paraboliques, ALTO) : c’est la technologie la plus mature et la mieux documentée pour la plage 100-400°C ; ALTO étend cette plage à 500°C grâce à un fluide caloporteur adapté (cf. notre technologie). Cette plage couvre 70% des besoins thermiques industriels. Bon compromis rendement / complexité / coût, avec une bankabilité éprouvée sur plus de 40 ans de déploiement commercial dans le monde.

ALTO concentre ses innovations sur l’architecture parabolique pour maximiser la compétitivité sur le segment industriel 1,5-30 MW.

Industrie & paysage thermique

Plus de la moitié de la chaleur dans le monde est consommée dans l’industrie, et 70% de ces besoins industriels sont à moins de 500°C - la plage exacte couverte par ALTO. (IEA Renewables 2022 Analysis · IEA SHC Task 64 Position Paper, 2024)

Le potentiel technique adressable par la concentration solaire représente 1 850 TWh/an - soit 4% de la chaleur industrielle mondiale dans la plage couverte par ALTO. (IEA SHC Task 64, 2024) Pour donner une échelle : 1 TWh/an représente environ 50-100 centrales ALTO de 5-10 MW - quelque 2 millions de m² de miroirs. Les secteurs les plus intensifs et leurs profils de procédés sont détaillés dans la question suivante et dans la section Applications. Le rythme d’exécution est le seul vrai facteur limitant.

La chaleur représente ~74% de la consommation énergétique totale de l’industrie - contre ~26% pour l’électricité. Notre section Applications détaille les procédés les plus communs dans notre plage de fonctionnement 100-500°C.

Source : REN21 GSR 2025, base IEA World Energy Balance 2025 · données 2021

L’industrie mondiale consomme l’essentiel de son énergie sous forme de chaleur - 73,8% de l’énergie finale industrielle. Les 26% restants sont des usages non thermiques : moteurs, compresseurs, éclairage, électrolyse.

Aujourd’hui, cette chaleur reste massivement fossile :

87,6% provient de combustibles fossiles (gaz naturel, charbon, fioul) - majoritairement par combustion directe, le reste via électricité fossile ou réseaux de chaleur fossiles.

12,4% seulement provient de sources renouvelables, dominées par la biomasse (environ 11% de la chaleur totale) ; le solaire thermique et la géothermie représentent moins de 1% à eux deux.

Côté livraison, l’électricité fournit aujourd’hui 4% de la chaleur industrielle (dont 1,3% d’électricité renouvelable), et les réseaux de chaleur urbains en livrent 8,5% - majoritairement alimentés par des sources fossiles.

Source : REN21 GSR 2025, Renewables in Industry Factsheet, données IEA World Energy Balance 2022.

Le marché du solaire thermique industriel (SHIP, Solar Heat for Industrial Processes) est en phase d’émergence structurelle : 1 315 installations recensées dans le monde pour une capacité totale de 1 GW installé, sur un potentiel technique estimé à 2 730 GW. Le taux de pénétration actuel est de 0,04% du potentiel adressable - soit un marché quasi-vierge.

Ce déséquilibre entre potentiel et déploiement s’explique par la jeunesse relative de la filière, la faiblesse historique du prix du gaz, et l’absence de solutions clés en main permettant à un industriel de déléguer la gestion d’un actif énergétique non cœur de métier. C’est précisément le positionnement d’ALTO : supprimer ces barrières par un contrat d’achat de chaleur longue durée, sans investissement ni compétence technique requis.

Sources : IEA SHC Solar Heat Worldwide 2024 / Solrico, février 2025 · IEA SHC Task 64 Position Paper, janvier 2024

Deux indicateurs structurent l’environnement économique de la chaleur industrielle fossile :

Gaz naturel - TTF

- €/MWh

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Prix de référence européen (hub néerlandais) · Benchmark utilisé pour les contrats d’approvisionnement industriels en Europe

Cours en direct →

CO₂ - EU ETS (EUA)

- €/t

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Prix du quota carbone européen (EU Emission Trading System) · Renchérit structurellement le coût des énergies fossiles pour les industriels soumis au système

Cours en direct →

Chaque solution a son domaine de pertinence - ALTO n’est pas en compétition frontale avec toutes :

Géothermie : idéale pour les réseaux de chaleur urbains à basse température (<150°C). Renouvelable et stable, mais CAPEX élevé, dépendante du contexte géologique local, zones d’exploitation limitées. Haute température uniquement possible en zones volcaniques.

Biogaz : valorisation circulaire des déchets, production locale, stockable. Mais ressource limitée et de plus en plus disputée entre usages (injection réseau, mobilité, industrie) - tensions croissantes sur l’approvisionnement. Coût indexé sur le gaz naturel pour l’injection réseau.

Biomasse : haute température atteignable, renouvelable. Mais tensions croissantes sur les ressources (concurrence matériau vs énergie), logistique d’approvisionnement complexe, émissions de particules fines, et débat ouvert sur la durabilité réelle de la filière forêt. Prix des plaquettes en hausse structurelle. D’un point de vue technique, la régulation de la puissance d’une chaudière biomasse en fonctionnement est par ailleurs difficile - la montée ou la descente en charge est lente, ce qui peut être contraignant pour les procédés industriels à demande variable.

Gaz : disponible partout, flexible, haute température, infrastructure existante. Mais émissions de CO₂ directes significatives (~240 gCO₂/kWh), prix volatil et structurellement exposé aux crises d’approvisionnement, exposition croissante au prix du carbone (EU ETS), et trajectoire réglementaire défavorable dans le cadre de la décarbonation industrielle.

ALTO complète ce paysage : ~20 gCO₂/kWh cycle de vie complet (le plus bas), 70% des besoins industriels couverts (100-500°C), prix stable et prévisible 20 ans, sans contrainte géologique ni dépendance aux intrants. Découvrir notre technologie.

La chaleur fatale (ou chaleur de récupération) désigne la chaleur issue d’un procédé industriel qui serait perdue sans valorisation - fumées de combustion, buées, effluents chauds, rejets thermiques. La récupérer pour la réinjecter dans un autre procédé ou un réseau de chaleur est une démarche d’efficacité énergétique.

Avantages : énergie déjà disponible sur site, coût marginal faible si l’infrastructure d’échange le permet, pas d’intermittence.

Limites : quantité limitée par le gisement disponible sur le site (souvent 10-30% des besoins totaux seulement), température généralement basse (typiquement <200°C), qualité thermique dégradée par rapport à la source primaire, et surtout elle ne décarbone pas la source primaire - si votre chaudière gaz produit 10 GWh et que vous en récupérez 2 GWh en chaleur fatale, vous brûlez toujours autant de gaz.

Complémentarité avec ALTO : la récupération de chaleur fatale est à prioriser en premier (gain d’efficacité sans investissement lourd). Une fois l’optimisation réalisée, le solaire à concentration substitue la production primaire résiduelle, qui reste typiquement la majorité des besoins - et c’est là qu’il a l’impact carbone le plus fort.

Oui. Plusieurs dispositifs peuvent s’appliquer selon la configuration du projet :

CEE (Certificats d’Économies d’Énergie) : les installations de chaleur solaire industrielle sont éligibles à des fiches CEE, valorisables directement ou cédées à des obligés.

Fonds Chaleur ADEME : subvention nationale française dédiée aux projets de chaleur renouvelable industrielle. Les centrales CSH sont explicitement éligibles sous conditions de taille et d’usage.

Taxonomie verte européenne : les investissements dans la chaleur solaire industrielle répondent aux critères de la taxonomie EU pour les activités durables - ce qui facilite l’accès aux financements verts (obligations verts, prêts bonifiés BEI ou BPI).

Aides régionales (France) : plusieurs régions complètent le dispositif national. La Région Sud (PACA) a lancé un plan solaire thermique industriel avec des subventions dédiées aux installations CSH. D’autres régions (Occitanie, Nouvelle-Aquitaine) proposent des appels à projets EnR industriels réguliers - ALTO surveille et sollicite ces guichets pour chaque projet.

Aides en Espagne : le programme PERTE Agroalimentario et les fonds Next Generation EU (PRTR) financent la décarbonation industrielle, dont la chaleur solaire. Les communautés autonomes (Andalucía, Cataluña, Valencia) proposent des aides complémentaires via leurs agences régionales de l’énergie. ALTO accompagne ses clients espagnols dans l’identification et le montage de ces dossiers.

Dans notre modèle, ALTO structure et gère ces dispositifs pour le compte du projet - le client industriel n’a aucune démarche administrative à effectuer.

La plage 100-500°C correspond à la majorité des besoins thermiques industriels - environ 70% de la chaleur consommée dans l’industrie. C’est le segment stratégique couvert par ALTO, entre deux zones dominées par d’autres technologies :

En-deçà de 100°C : domaine des pompes à chaleur (PAC) et du solaire thermique plan. Rendement élevé des PAC, mais limitées en température par la physique (COP s’effondre au-delà de 80-120°C).

100-500°C : zone intermédiaire mal couverte par les alternatives - trop haut pour les PAC, trop bas pour l’électrification directe à coût acceptable. C’est le cœur des procédés industriels : séchage, distillation, stérilisation, polymérisation, cuisson, concentration de jus, production de vapeur. Le solaire à concentration (CSH) est la seule technologie renouvelable économiquement pertinente sur toute cette plage.

Au-delà de 500°C : domaine des hautes températures industrielles (métallurgie, verre, ciment). Nécessite soit des technologies CSH plus complexes (tour solaire), soit de l’électrification directe par four à arc, ou de l’hydrogène vert.

Le TTF est le prix de gros du gaz naturel, coté en continu sur la place néerlandaise. Mais ce n’est qu’une fraction du prix réellement payé par un industriel. Le simulateur ALTO reconstruit le prix industriel HT en cinq composantes :

1. Prix de gros (hub) - TTF (hub néerlandais), moyenne glissante 12 mois pour lisser les pics saisonniers. Référence 2024 : ~35 €/MWh.

2. Spread commercial - écart entre la commodity facturée aux industriels et le prix hub. Couvre la marge fournisseur, les coûts des produits structurés et la couverture du risque de marché. Typiquement 4-7 €/MWh, variable selon la taille du site et la durée du contrat.

3. Acheminement - tarifs des réseaux de transport et distribution, fixés par le régulateur national (CRE). De 1,5 à 11 €/MWh selon la consommation.

4. Taxes énergétiques - TICGN en France. De 4 à 25 €/MWh selon le profil et le régime fiscal applicable (taux normal ou réduit grand consommateur).

5. Surcharge ETS - quand le site est soumis au système européen d’échange de quotas, le prix du EUA appliqué au facteur d’émission du gaz naturel (0,223 tCO₂/MWh = 0,201 PCI ADEME Base Carbone / 0,90 rendement chaudière standard) ajoute typiquement 14-17 €/MWh aux prix 2024-2025. Le simulateur permet de basculer entre régime ETS et régime sans ETS selon votre situation.

Au total, un industriel paie un prix HT tout compris qui peut atteindre 1,5 à 2,5 fois le prix TTF brut, selon le pays, la taille du site et l’exposition au marché carbone. Un comparatif basé sur le seul TTF sous-estimerait structurellement le coût gaz réel - et donc l’économie potentielle avec ALTO - de 25 à 50 €/MWh.

Cas spécifique France - deux choix méthodologiques distinguent le simulateur :

Le spread commercial est figé sur la bande "gros consommateurs" (Eurostat I4, 3,95 €/MWh) quelle que soit la consommation, car les sites cibles ALTO ont un profil 24/7 plat qui ne mobilise pas le stockage régulé saisonnier (incorporé dans la commodity Eurostat).

Les taxes utilisent la TICGN officielle (17,16 €/MWh en 2025, Code des douanes) plutôt que les moyennes Eurostat agrégées. Une option permet de basculer vers le taux réduit (1,52 €/MWh, article 265 nonies) pour les grands consommateurs énergie-intensifs soumis à l’EU ETS.

Voir le détail des sources publiques mobilisées en pied de FAQ : Sources de calibration.

Solaire à concentration

CSH est l’acronyme anglais de Concentrating Solar Heat - littéralement "chaleur solaire concentrée". C’est une technologie qui utilise des miroirs pour concentrer le rayonnement solaire direct sur un tube absorbeur et produire de la chaleur à haute température - typiquement entre 100°C et 500°C. Contrairement au photovoltaïque qui produit de l’électricité, le CSH produit directement de la chaleur utilisable dans les procédés industriels : vapeur, eau surchauffée, fluide thermique. À distinguer du CSP (Concentrating Solar Power), qui utilise le même principe optique mais pour produire de l’électricité via une turbine à vapeur.

Le principe repose sur la concentration optique : des miroirs (appelés collecteurs ou héliostats) suivent la course du soleil et redirigent le rayonnement vers un point ou une ligne focal(e) où est placé un tube absorbeur. Le fluide caloporteur circulant dans ce tube monte en température. ALTO utilise une architecture à capteurs cylindro-paraboliques (parabolic troughs) - technologie la plus mature et la mieux documentée pour les températures industrielles (100-400°C). Le champ solaire est couplé à un échangeur thermique ou un évaporateur, suivant la configuration, qui transfère la chaleur au réseau existant du procédé industriel. Comment s’intègre la centrale au procédé ?

Les deux technologies captent l’énergie solaire mais produisent des choses très différentes.

Photovoltaïque (PV) : les panneaux convertissent la lumière du soleil en électricité, avec un rendement annuel moyen ~15%. Ils fonctionnent avec la lumière directe comme diffuse (par temps couvert, à rendement réduit).

Solaire à concentration (CSH) : des miroirs concentrent le rayonnement direct du soleil sur un tube absorbeur, chauffant un fluide caloporteur jusqu’à 500°C. Rendement thermique annuel moyen ~50% - trois fois supérieur au PV. Le résultat est de la chaleur directement utilisable par les procédés industriels. Nécessite un ensoleillement à partir de 1 200 kWh/m²/an DNI (où se trouve ce niveau d’ensoleillement ?).

En résumé : PV = électrons (~15%), CSH = chaleur (~50%). Pour une même quantité d’énergie produite, il faudrait 3,3 fois plus de surface de panneaux PV que de collecteurs CSH (ratio 50/15). Pour un industriel qui a besoin de 300°C de procédé, passer par du PV imposerait en plus une conversion électrique→thermique (pertes, coût), alors que la concentration solaire fournit la chaleur directement.

Les miroirs paraboliques fonctionnent par concentration optique : ils focalisent tous les rayons incidents sur un tube absorbeur - la ligne focale, de manière précise. Cette focalisation n’est possible que pour les rayons parallèles arrivant directement du soleil (DNI). La lumière diffuse - rayonnement dispersé par les nuages ou l’atmosphère - arrive de toutes les directions et ne peut pas être concentrée par un miroir. Au contraire, le photovoltaïque, qui convertit chaque photon individuellement sur la surface d’un panneau plan, exploite à la fois la lumière directe et la diffuse.

Conséquence : la concentration solaire n’est pertinente que dans les régions à forte composante directe - typiquement à partir de 1 200 kWh/m²/an de DNI. En-deçà, la production énergétique n’est pas suffisante pour permettre la pleine rentabilité de la centrale.

La substitution complète est techniquement possible mais rarement économiquement optimale. Trois raisons :

Variabilité saisonnière : même dans les zones à fort DNI, la production hivernale reste inférieure à la production estivale. Dimensionner pour couvrir 100% en hiver implique un surdimensionnement massif pour l’été (surproduction non valorisable).

Variabilité sur périodes prolongées : en cas de couverture nuageuse prolongée (15 jours par exemple), le stockage thermique ne peut plus assurer la continuité - il est dimensionné pour gérer des variations horaires ou journalières, pas hebdomadaires. Garantir 100% imposerait un stockage disproportionné (coûts + emprise foncière).

Complémentarité avec l’existant : conserver votre source thermique actuelle en secours permet de viser le taux de substitution à coût minimal marginal - typiquement 10 à 90% selon les procédés. Les derniers pourcents coûteraient plusieurs fois le prix moyen.

L’étude préliminaire ALTO identifie le taux de substitution optimal pour votre site.

Le DNI (Direct Normal Irradiance, irradiance normale directe) mesure l’énergie solaire directe reçue par m² sur une surface perpendiculaire au soleil, exprimée en kWh/m²/an.

À distinguer de :
GHI (Global Horizontal Irradiance) : total reçu sur une surface horizontale, lumière directe + diffuse - utile pour le photovoltaïque.
DHI (Diffuse Horizontal Irradiance) : part diffuse (nuages, atmosphère).

Pour la concentration solaire, seul le DNI compte : les miroirs ne peuvent pas concentrer la lumière diffuse.

Ordres de grandeur :
Nord France : 1 000-1 200 kWh/m²/an → non rentable
Sud France : 1 700-2 000 kWh/m²/an → rentable
Sud Espagne : 2 000-2 400 kWh/m²/an → très rentable
Source : Global Solar Atlas · World Bank / Solargis / ESMAP, 2022

Le seuil de rentabilité des centrales ALTO se situe typiquement autour de 1 200 kWh/m²/an.

Sous ce seuil, la centrale peut techniquement fonctionner mais seulement ~8 mois/an : à haute saison (avril-octobre) la production est bonne, mais sur les 4 mois d’hiver le DNI est trop faible et la centrale est mise à l’arrêt. Le prix moyen par MWh monte alors mécaniquement (coût fixe / production annuelle faible) et la rentabilité baisse.

Au-dessus de 1 200 kWh/m²/an, la centrale produit toute l’année avec des variations saisonnières acceptables, ce qui permet d’amortir l’investissement sur une base stable.

Le DNI de votre site peut être consulté gratuitement sur le Global Solar Atlas (World Bank / ESMAP / Solargis) - cartographie mondiale issue de plus de 20 ans de données satellite (EUMETSAT, NOAA) et de réanalyses atmosphériques (ECMWF, NASA), avec une résolution de ~250m.

Carte mondiale du DNI (Direct Normal Irradiance) - Global Solar Atlas / World Bank / Solargis

Cliquez pour explorer la carte interactive →

Source : Global Solar Atlas © The World Bank, Solargis, ESMAP - licence CC BY 4.0.

Pour lire la carte : les zones en rouge / orange (≥ 1 800 kWh/m²/an) sont particulièrement attractives ; le seuil de rentabilité se situe autour de 1 200 kWh/m²/an, couvrant tout le Sud de l’Europe. Pour une valeur précise de votre site, cliquez sur la carte interactive, sélectionnez le calque DNI, et zoomez jusqu’à votre adresse.

Deux notions souvent confondues mais essentielles pour dimensionner un projet.

Puissance (MW) : débit instantané de chaleur - ce que votre procédé consomme à chaque instant. Une chaudière de 5 MW produit 5 MW en continu à pleine charge.

Énergie (MWh ou GWh) : quantité consommée sur une période - puissance × durée. Cette chaudière de 5 MW qui fonctionne 4 000 h/an consomme 20 GWh/an.

Pour un projet ALTO :
La puissance dimensionne le champ solaire et le stockage (taille physique de l’installation)
L’énergie dimensionne l’impact économique et carbone (factures et tonnes CO₂ évitées)
Le ratio énergie ÷ (puissance × 8 760 h) = facteur de charge (typiquement 40-90% selon le procédé)

Contractualisation

Tout commence par une étude préliminaire offerte et sans engagement : nos équipes analysent votre site, vos besoins thermiques et le potentiel solaire local. Si les conditions sont favorables, nous lançons une étude de faisabilité détaillée - dimensionnement de la centrale, simulation de production sur 20 ans, structuration financière et rédaction du contrat HPA.

L’ensemble des phases préparatoires- étude de faisabilité détaillée, permitting et sécurisation des financements - représente en général 12 à 24 mois. ALTO pilote l’intégralité des démarches administratives (permis de construire, autorisations environnementales) et met en place le montage financier du SPV - en pleine coordination avec vous.

Une fois l’ensemble sécurisé, la construction débute : comptez 9 à 12 mois de chantier, conduit en parallèle de votre activité. Le raccordement à votre réseau de chaleur est planifié sur un arrêt technique programmé. Après la mise en service, ALTO exploite et maintient la centrale pendant toute la durée du contrat - 20 à 25 ans. Vous recevez de la chaleur, nous gérons le reste.

Point de départ : contactez-nous pour démarrer votre étude préliminaire personnalisée - offerte et sans engagement.

Voir le pipeline complet en 5 étapes dans la section Heat-as-a-Service.

L’installation appartient aux partenaires financiers de la centrale, dont ALTO peut faire partie (via le SPV), pendant toute la durée du contrat. C’est précisément ce qui vous évite tout investissement initial. À l’échéance du contrat, deux options sont prévues : renouvellement aux conditions du marché, ou rachat de l’installation à sa valeur résiduelle. Cette option d’achat est inscrite dans le contrat dès le premier jour.

L’installation nécessite un permis de construire. ALTO prend en charge l’intégralité des démarches administratives : constitution du dossier, dépôt en mairie et suivi d’instruction. Si votre site est classé ICPE ou soumis à des contraintes de plan local d’urbanisme, nos équipes réalisent en amont une analyse de faisabilité réglementaire.

Chaque projet est logé dans une société de projet dédiée (SPV) distincte d’ALTO. En cas de défaillance d’ALTO, le SPV - et donc l’installation - n’est pas entraîné. Les équipements étant standards et documentés, la propriété de l’actif reste intacte et l’exploitation peut être reprise par tout opérateur qualifié. Cette architecture est une exigence de nos partenaires financiers.

Fin de contrat (20-25 ans) : deux options sont prévues dès la signature - renouvellement aux conditions du marché, ou rachat de l’installation à sa valeur résiduelle. L’option d’achat est inscrite dans le contrat dès le premier jour.

Fin de vie de la centrale : la technologie ALTO est conçue pour un démantèlement intégral sans artificialisation du sol, grâce à ses fondations externes non enterrées. Les composants suivent une logique d’économie circulaire : réemploi du béton des fondations par concassage, recyclage des miroirs et des structures acier, valorisation des fluides caloporteurs en fin de vie selon les filières dédiées.

Oui. Le contrat prévoit des clauses de sortie anticipée avec une formule de rachat préétablie et transparente (valeur résiduelle de l’actif amortie sur la durée restante). Plus la sortie est tardive, plus le montant diminue. Ces conditions sont négociées en amont et figées contractuellement - il n’y a pas de surprise. Une restructuration d’entreprise ou une cession de site ne vous laisse pas piégé.

Le contrat inclut une garantie de production annuelle minimale exprimée en kWh thermiques livrés à une certaine température. Si ALTO ne l’atteint pas - en raison d’une panne, d’un défaut d’entretien ou d’une sous-performance du système - des pénalités contractuelles s’appliquent. La ressource solaire imprévue (météo exceptionnelle) est couverte en amont par une analyse minutieuse des données historiques d’irradiation du site. Vous payez la chaleur livrée, pas l’installation.

Des garanties financières sont constituées à la signature : garantie maison-mère si vous appartenez à un groupe, ou GAPD bancaire couvrant la durée de vie du contrat.

La centrale étant construite sur fondations non ancrées dans le sol, ALTO conserve la possibilité technique de la déplacer vers un autre site industriel - ce dernier recours contribue à préserver la valeur de l’actif quelle que soit l’issue.

C’est l’un des avantages structurels de la technologie ALTO : la centrale est construite sur des fondations externes non enterrées dans le sol, ce qui la rend entièrement déplaçable. En cas de déménagement ou de cession de site, l’installation peut être démontée et réinstallée sur votre nouveau site industriel, ou transférée vers un autre client industriel par ALTO. Le contrat prévoit les modalités de ce transfert. Vous ne perdez pas l’investissement réalisé, et ALTO ne perd pas son actif.

Oui. ALTO souscrit une assurance tous risques chantier lors de l’installation, puis une assurance exploitation industrielle couvrant dommages matériels, pertes d’exploitation et responsabilité civile sur toute la durée du contrat. Le risque technique et opérationnel est intégralement porté par ALTO - c’est le fondement de notre modèle.

Le contrat est structuré comme un contrat de service énergétique, non comme un crédit-bail. Dans la majorité des configurations, il permet un traitement hors bilan favorable à votre capacité d’emprunt. Nous mettons à disposition un mémorandum comptable préparé avec nos partenaires financiers pour faciliter l’analyse avec votre commissaire aux comptes.

Le prix de la chaleur est fixé à la signature et indexé sur un indice public (typiquement l’indice des prix à la production industrielle, ou un indice composite convenu entre les parties). Cette indexation est transparente, prévisible et contractuellement encadrée - elle ne dépend en aucun cas du cours du gaz ou du CO₂. C’est précisément ce que recherchent les industriels : une visibilité long terme sur leur coût de chaleur, protégée des aléas des marchés de l’énergie.

Opération & maintenance

La durée de construction est typiquement de 9 à 12 mois selon la taille de l’installation, une fois les autorisations obtenues. Les travaux se déroulent en parallèle de votre activité : le raccordement au réseau de chaleur existant est planifié lors d’un arrêt technique programmé (en général 1 à 3 jours). Votre process industriel n’est pas interrompu pendant la construction. Un planning de mise en service est établi conjointement avec vos équipes dès la phase d’ingénierie. La centrale est ensuite en opération pour une durée de vie de 25 à 30 ans, avec une maintenance préventive assurée par ALTO sur toute cette période.

Le contrat HPA inclut un engagement de disponibilité annuelle de la centrale. En cas de sous-performance imputable à ALTO - panne, défaut de maintenance ou sous-dimensionnement - des pénalités contractuelles s’appliquent automatiquement. C’est ALTO qui porte le risque opérationnel, pas l’industriel. Les centrales à concentration solaire thermique atteignent en exploitation des taux de disponibilité supérieurs à 95% sur les heures d’ensoleillement. La maintenance préventive est planifiée lors de vos arrêts techniques.

La centrale ALTO fonctionne en mode entièrement automatique : les collecteurs suivent la course du soleil, les pompes du fluide caloporteur modulent la production en temps réel selon la demande du process, et le système bascule automatiquement entre production solaire et backup selon les conditions.

Supervision à distance : ALTO accède en permanence au système via une connexion sécurisée. Toute anomalie (variation de température, chute de performance, alarme technique) est détectée et traitée à distance quand c’est possible.

Intervention sur site : en cas de besoin d’intervention physique, un technicien ALTO se déplace dans un délai contractuel de 2 à 12 heures selon la criticité. Une astreinte renforcée peut être mise en place selon vos exigences opérationnelles.

Aucune compétence technique spécifique n’est mobilisée en interne chez vous : vous recevez la chaleur, nous gérons l’opération.

ALTO assure l’intégralité de la maintenance - préventive et curative - pendant toute la durée du contrat, sans compétence technique à mobiliser en interne. La maintenance préventive est planifiée conjointement avec vos équipes lors de vos arrêts techniques programmés ; la maintenance curative est assurée par nos techniciens avec un engagement de délai d’intervention défini contractuellement. Un interlocuteur dédié est assigné à chaque centrale pour toute la durée du contrat.

Oui. Chaque centrale ALTO est équipée d’un système de télésurveillance permanent. En tant que client, vous avez accès à un portail de reporting qui affiche en temps réel la production thermique, la disponibilité de la centrale et les économies de CO₂ cumulées, en plus de rapports mensuels et annuels transmis automatiquement.

La continuité de votre process industriel est une exigence non négociable. Le système ALTO est conçu avec une connexion en parallèle de votre source de chaleur existante (chaudière gaz, vapeur réseau) qui reste opérationnelle en backup. En cas de panne ou d’entretien planifié, le basculement vers le backup est automatique et transparent - votre process ne s’arrête pas. Les interventions de maintenance sont planifiées lors de vos arrêts techniques, en coordination avec vos équipes.

À noter : pour les interruptions courtes et les passages nuageux, le stockage thermique prend le relais avant même le backup - le process reçoit de la chaleur solaire stockée.

L’entretien de la qualité optique des miroirs nécessite un nettoyage périodique pour éliminer poussières et dépôts atmosphériques. Les centrales CSH consomment typiquement 0,7 L d’eau par m² de collecteur et par nettoyage, avec une fréquence de 2 à 8 nettoyages par an selon l’environnement local (poussière, pollution, proximité littorale).

Pour une centrale ALTO de 1,5 MW (2 500 m² de collecteurs), cela représente une consommation annuelle d’environ 4 à 14 m³ d’eau.

À noter : contrairement aux centrales CSP électriques, les centrales ALTO ne consomment pas d’eau pour le refroidissement (pas de cycle thermodynamique) - leur empreinte hydrique est donc limitée au seul nettoyage.

Notre roadmap de développement technologique inclut des systèmes de nettoyage automatiques visant à réduire significativement, voire supprimer, l’usage d’eau.

La centrale consomme de l’électricité pour alimenter trois fonctions principales : les moteurs de suivi solaire (tracking des collecteurs au long de la journée), les pompes de circulation du fluide caloporteur, et les systèmes de monitoring et régulation.

Cette consommation représente typiquement 0,5 à 3% de l’énergie thermique produite - soit pour une centrale de 1,5 MW produisant 2-3 GWh thermiques par an, environ 10 à 90 MWh électriques par an.

L’alimentation se fait via le réseau électrique local. Pour une indépendance complète, cette consommation peut être couverte par une installation photovoltaïque complémentaire sur le site.

La technologie ALTO est dimensionnée pour résister aux conditions les plus sévères rencontrées en exploitation industrielle.

Vent en production : les collecteurs résistent jusqu’à 135 km/h - soit 3× la résistance des auges classiques (45 km/h). Au-delà de ce seuil, le système bascule automatiquement en position de sécurité (collecteurs retournés, dos béton vers le ciel).

Vent en position de sécurité : dans cette configuration aérodynamique minimale, la structure résiste bien au-delà de tout événement climatique connu - miroirs et tube absorbeur parfaitement protégés.

Grêle : en position de sécurité, c’est le dos béton des collecteurs qui est exposé au ciel - les miroirs et le tube absorbeur sont parfaitement protégés. La robustesse du béton encaisse sans dommage les épisodes de grêle les plus sévères.

Foudre : l’installation est équipée de parafoudres standard, conformément aux normes applicables aux infrastructures industrielles extérieures.

Les systèmes de monitoring déclenchent automatiquement les procédures de protection en cas d’alerte.

Glossaire
Toutes les puissances (kW, MW) et énergies (MWh, GWh) mentionnées sur ce site désignent de la chaleur thermique, sauf clairement précisé.

HPA : Heat Purchase Agreement - contrat d’achat de chaleur à long terme (équivalent thermique du PPA) · PPA : Power Purchase Agreement - contrat d’achat d’électricité renouvelable à long terme (modèle analogue au HPA) · EPC : Engineering, Procurement & Construction - contractant en charge de la conception, des achats et de la construction · SPV : Société de Projet (Special Purpose Vehicle) - entité juridique dédiée à chaque centrale · CAPEX : Capital Expenditure - dépenses d’investissement initial (structure, miroirs, installation) · OPEX : Operating Expenditure - dépenses d’exploitation et de maintenance courantes · CSH : Concentrating Solar Heat - chaleur solaire à concentration (distinct de CSP qui produit de l’électricité) · DNI : Direct Normal Irradiance - rayonnement solaire direct, paramètre clé de dimensionnement · TMY : Typical Meteorological Year - année météo type construite sur 15-20 ans de mesures, base du dimensionnement · TTF : Title Transfer Facility - indice de référence du gaz naturel en Europe (hub néerlandais) · ETS : Emissions Trading System - système européen d’échange de quotas d’émissions carbone (EU ETS) · EUA : European Union Allowance - quota carbone individuel négociable dans l’EU ETS · CEE : Certificats d’Économies d’Énergie - dispositif français obligeant les fournisseurs d’énergie à financer des actions d’efficacité énergétique · GAPD : Garantie Autonome à Première Demande - garantie bancaire irrévocable

Sources de calibration

Le simulateur combine des valeurs récupérées en direct (mises à jour à chaque utilisation) et des valeurs calibrées annuellement, à partir de huit sources publiques.

Pour le prix de gros gaz, le simulateur récupère en direct la moyenne glissante 12 mois du TTF (Title Transfer Facility, hub néerlandais coté sur ICE Endex). Pour le marché carbone, le prix EUA glissant 12 mois est récupéré sur les ventes primaires d’EEX (European Energy Exchange).

Pour les composantes acheminement et marge commerciale du prix industriel HT, le simulateur s’appuie sur le dataset Eurostat nrg_pc_203_c (Gas prices components for non-household consumers, publié semestriellement par DG ENER) et le Market Monitoring Report annuel de l’ACER (Agency for the Cooperation of Energy Regulators). Pour la France, l’Observatoire trimestriel des marchés de détail de la CRE (Commission de régulation de l’énergie) sert de référence complémentaire.

Pour les taxes, le simulateur utilise pour la France la TICGN officielle issue du Code des douanes (article L312-37 du CIBS), avec option de bascule vers le taux réduit grand consommateur (article 265 nonies). Le facteur d’émission utilisé pour la surcharge ETS (0,201 tCO₂/MWh PCI, combustion seule) est issu de la Base Carbone v23 de l’ADEME, référence française cohérente avec les guidelines IPCC 2006.

Voir comment ces sources sont combinées dans la question Pourquoi le prix gaz du simulateur diffère-t-il du TTF ?

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